Standardowy metryczny kołek śrubowy

Materiały Produktu

Nasze standardowe kołki metryczne są produkowane głównie z wysokiej jakości stali węglowej S45C (materiał rdzenia w przypadku połączeń statycznych), która jest ściśle wybierana w drodze procedur kontroli surowców. Oprócz powszechnie stosowanej stali węglowej, zapewniamy opcje materiałowe dostosowane do potrzeb zamówień: stal nierdzewna 304/316 (do środowisk o wysokiej korozyjności, takich jak sprzęt chemiczny i maszyny morskie), stal stopowa (do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości w zakresie mocowania w ciężkich maszynach) oraz materiały specjalne, takie jak mosiądz, brąz i PEEK (do precyzyjnego sprzętu elektronicznego i specjalnych warunków pracy). Wszystkie materiały spełniają międzynarodowe standardy i posiadają pełne raporty z kontroli materiałów w celu zapewnienia identyfikowalności.

Wydajność produktu

① Wydajność mocowania: Przyjmując standardowy trójkątny profil gwintu 60°, produkt ma wysoką skuteczność siły zaciskania, może tworzyć szczelne i odporne na wibracje połączenie z dopasowanymi nakrętkami lub gwintowanymi otworami, a wytrzymałość na rozciąganie spełnia odpowiednie wymagania (zgodne z klasami wytrzymałości dostarczonymi przez produkt).

② Odporność na zużycie: Po profesjonalnej obróbce powierzchni znacznie poprawia się odporność powierzchni gwintu na zużycie, co rozwiązuje problem polegający na tym, że ostry grzebień i nasadka standardowego gwintu trójkątnego są łatwe do noszenia w trudnych warunkach.

③ Odporność na korozję: Cynkowanie, utlenianie na czarno i inne obróbki powierzchni mogą skutecznie przeciwdziałać rdzy i degradacji środowiska, a test odporności na korozję spełnia standardy przemysłowe (np. produkty ocynkowane mogą przejść test neutralnej mgły solnej przez ponad 48 godzin).

④ Stabilność wymiarowa: Precyzyjny proces obróbki zapewnia, że ​​tolerancja wymiarowa każdego kołka śrubowego jest ściśle kontrolowana w zakresie normy ISO, a wydajność jest stabilna przy długotrwałym użytkowaniu bez deformacji.

Proces produktu

① Przetwarzanie surowców: Wybrane surowce poddawane są precyzyjnemu cięciu i odpuszczaniu w celu poprawy wytrzymałości i wytrzymałości materiału na rozciąganie.

② Formowanie gwintu: Przy użyciu zaawansowanych maszyn do walcowania gwintów, gwint trójkątny 60° jest formowany w jednym kawałku, co zapewnia jednolitość i precyzję profilu gwintu oraz pozwala uniknąć defektów w postaci zadziorów i nierównego skoku gwintu powodowanych przez tradycyjne procesy skrawania.

③ Obróbka precyzyjna: Do obróbki końcówek stosuje się precyzyjne tokarki CNC, aby zapewnić płaskość i prostopadłość końców śrub dwustronnych, co jest wygodne w montażu.

④ Obróbka powierzchni: Zastosuj profesjonalne procesy galwanizacji, cynkowania ogniowego lub utleniania na czarno i ściśle kontroluj grubość i jednorodność powłoki poprzez obróbkę wstępną (odrdzewianie, odtłuszczanie) i obróbkę końcową (uszczelnianie), aby zapewnić przyczepność i efekt ochronny warstwy powierzchniowej.

⑤ Kontrola jakości: Każdy proces jest wyposażony w specjalny personel kontroli jakości, a gotowe produkty są sprawdzane za pomocą sprawdzianów do gwintów, mikrometrów i innego profesjonalnego sprzętu, aby upewnić się, że każdy produkt spełnia normę.

Zalety produktu

① Wysoka kompatybilność: W pełni zgodny z międzynarodowymi normami ISO, DIN, ANSI, rozmiar gwintu jest ujednolicony, co można idealnie dopasować do nakrętek metrycznych i otworów gwintowanych innych międzynarodowych marek, zapewniając globalną wymienność i redukując koszty zaopatrzenia i konserwacji dla kupujących.

② Elastyczność dostosowywania: Oprócz standardowych specyfikacji w tabeli parametrów, możemy świadczyć niestandardowe usługi zgodnie z rysunkami i wymaganiami kupującego, w tym niestandardowy rozmiar gwintu, długość, materiał i obróbka powierzchni, aby spełnić spersonalizowane potrzeby różnych scenariuszy zastosowań.

③ Długa żywotność: Połączenie wysokiej jakości materiałów i profesjonalnej obróbki powierzchni sprawia, że ​​produkt ma doskonałą odporność na korozję i zużycie, co wydłuża żywotność mocowanego złącza i zmniejsza częstotliwość wymiany.

④ Opłacalność: Dzięki zoptymalizowanym procesom produkcyjnym i dojrzałym łańcuchom dostaw osiągamy równowagę pomiędzy wysoką jakością i rozsądną ceną. Zamówienia masowe mogą cieszyć się preferencyjnymi cenami, a bezpłatne próbki mogą być dostarczane do testów wydajności, zmniejszając ryzyko zakupowe kupujących.

Zalety fabryczne

① Doświadczenie zawodowe: Założona w 2014 roku, z ponad 12-letnim doświadczeniem zawodowym w produkcji śrub, koncentrująca się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży elementów gwintowanych i obsługująca ponad 5000 klientów krajowych i zagranicznych, z bogatym doświadczeniem w rozwiązywaniu różnych problemów z mocowaniem i przekładnią.

② Zaawansowane wyposażenie: Wyposażone w 10 linii produkcyjnych, w tym zaawansowane maszyny do walcowania gwintów, precyzyjne tokarki CNC i profesjonalny sprzęt testujący, obejmujące cały proces produkcyjny, zapewniający stabilną jakość produktu i wydajne moce produkcyjne (roczna produkcja ponad 80 000 sztuk zamówień zagranicznych w ciągu ostatnich 3 lat).

③ Ścisła kontrola jakości: Certyfikowany przez system zarządzania jakością ISO 9001, z profesjonalnym zespołem kontroli jakości składającym się z 6 osób, wdrażający pełną kontrolę jakości procesu od kontroli surowców do dostawy gotowego produktu oraz ustanawiający system ERP do śledzenia procesu produkcji i jakości.

④ Doskonały system obsługi: zapewnia kompleksową obsługę, począwszy od konsultacji przedsprzedażowych (wskazówki dotyczące wyboru materiałów i specyfikacji), dostosowywania w trakcie sprzedaży (potwierdzenie rysunku i produkcja próbek), po wsparcie posprzedażne (optymalizacja logistyki i wskazówki dotyczące konserwacji), a także usługi OEM są dostępne w celu zaspokojenia spersonalizowanych potrzeb kupujących.

Parametry produkcyjne

Często zadawane pytania

1. Czy możesz świadczyć usługi niestandardowe?

Tak, wspieramy pełną personalizację. Wystarczy dostarczyć szczegółowe rysunki (w tym rozmiar gwintu, długość, materiał, obróbka powierzchni i inne wymagania), nasz profesjonalny zespół inżynierów potwierdzi wykonalność i zapewni usługi produkcji próbek, a produkcja masowa zostanie przeprowadzona po potwierdzeniu próbki przez obie strony.

2. Czy dostarczacie raporty z kontroli materiałów i certyfikaty jakości produktów?

Tak, do wszystkich naszych produktów dołączone są odpowiednie certyfikaty jakości i możemy dostarczyć raporty z kontroli materiałów (w tym skład materiału, wytrzymałość na rozciąganie i inne wskaźniki) oraz raporty z testów obróbki powierzchni (takie jak raporty z testów mgły solnej) zgodnie z wymaganiami kupującego, które są zgodne z międzynarodowymi standardami.

3. Jaki jest czas dostawy, zwłaszcza w przypadku zamówień hurtowych i niestandardowych?

W przypadku standardowych specyfikacji dostępnych w magazynie czas dostawy wynosi 3-5 dni roboczych; przy zamówieniach hurtowych (powyżej 1000 sztuk) czas realizacji wynosi 7-15 dni roboczych; w przypadku zamówień niestandardowych czas dostawy wynosi 10-20 dni roboczych (w zależności od stopnia złożoności dostosowania), a my zoptymalizujemy harmonogram produkcji, aby zapewnić terminową dostawę.

4. Jak rozwiązać problem niezgodności jakościowej lub uszkodzenia produktu w transporcie?

Mamy rygorystyczne standardy pakowania (stosujemy materiały opakowaniowe zapobiegające kolizjom), aby uniknąć uszkodzeń standardowych śrub metrycznych podczas transportu. W przypadku niezgodności jakościowej lub uszkodzeń transportowych prosimy o przesłanie odpowiednich zdjęć i raportów z testów w ciągu 7 dni roboczych od otrzymania towaru, a my szybko to zweryfikujemy i bezpłatnie zapewnimy rozwiązania, takie jak wymiana, przeróbka lub odszkodowanie.