Precyzyjna duża śruba kulowa C7 do automatyzacji

Jako wyspecjalizowany producent opracowaliśmy precyzyjną dużą śrubę kulową Maitu C7 do automatyki, specjalnie w celu zaspokojenia tego zapotrzebowania rynku. Wykonany z wysokiej jakości stali łożyskowej GCr15 i poddany rygorystycznym procesom obróbki cieplnej, produkt ten osiąga twardość HRC 58–62, zapewniając w ten sposób wyjątkową odporność na zużycie i integralność strukturalną. Nasza zaawansowana technika walcowania na zimno nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale także skutecznie kontroluje koszty produkcji, co skutkuje stosunkiem kosztów do wydajności znacznie przewyższającym produkty wytwarzane w tradycyjnych procesach szlifowania.

Konstrukcja o dużym skoku — obejmująca zakres średnic od 32 mm do 63 mm i zakres skoku od 40 mm do 70 mm — umożliwia zautomatyzowanym urządzeniom osiągnięcie znacznego przemieszczenia liniowego przy mniejszej liczbie obrotów silnika, znacznie zwiększając w ten sposób prędkość operacyjną i wydajność produkcji. Jednocześnie jego klasa precyzji C7 (z błędem wyprzedzenia ≤0,023 mm/300 mm) jest w pełni wystarczająca, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania zautomatyzowanych maszyn ogólnego przeznaczenia, unikając niepotrzebnej nadmiarowości precyzji, zachowując jednocześnie idealną równowagę pomiędzy wydajnością i kosztami.

Główne cechy

Konstrukcja zorientowana na automatyzację: Precyzyjna duża śruba kulowa pociągowa C7 do automatyzacji została specjalnie opracowana pod kątem charakterystyki operacyjnej ogólnego sprzętu automatyki, dopasowując się do szybkiego ruchu posuwisto-zwrotnego i potrzeb ciągłej pracy systemów sortowania, montażu i przenoszenia, zapewniając stabilną i wydajną transmisję podczas długotrwałej pracy.

Ekonomiczna precyzja C7: Przyjmując klasę precyzji C7, błąd wyprzedzenia wynosi ≤0,023 mm/300 mm, a dokładność powtarzania pozycjonowania wynosi ≤0,01 mm, co może w pełni spełniać podstawowe wymagania dotyczące pozycjonowania ogólnego sprzętu automatyki. W porównaniu z produktami klasy C5 koszt jest obniżony o 30%-40%, a żywotność jest skrócona jedynie o 15%-20%, osiągając idealną równowagę pomiędzy precyzją i kosztami.

Wysoka wydajność przy dużych ołowiach: specyfikacje ołowiu wahają się od 40 mm do 70 mm. Przy standardowej prędkości silnika (3000 obr./min) maksymalna prędkość liniowa może osiągnąć 3,0 m/min, czyli 2,5–3,0 razy więcej niż w przypadku standardowych śrub kulowych o małym skoku (10–20 mm), znacznie poprawiając wydajność działania urządzeń automatyki.

Zaleta procesu walcowania na zimno: zaawansowana, wysokowydajna technologia walcowania na zimno, wydajność produkcji jest ponad 3 razy większa niż w przypadku procesu szlifowania, który może realizować produkcję seryjną na dużą skalę, skutecznie kontrolować koszty produktu i mieć oczywistą przewagę cenową na rynku komponentów automatyki.

Doskonała nośność i sztywność: zoptymalizowana konstrukcja nakrętki i dobór materiałów o wysokiej wytrzymałości zapewniają doskonałą nośność. Nośność dynamiczna wynosi 75-210 kN, co może zaspokoić potrzeby przekładni większości ogólnych urządzeń automatyki i uniknąć deformacji podczas pracy.

Silna zdolność adaptacji do środowiska: Wyposażony w zintegrowane uszczelki pyłoszczelne i antykorozyjne, może dostosować się do ogólnego środowiska warsztatu przemysłowego, zapobiegać przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń do bieżni oraz zapewniać stabilną pracę sprzętu.

Dane techniczne

Zalety produktu

Zaleta wydajności: Precyzyjna duża śruba kulowa pociągowa C7 do automatyzacji ma konstrukcję o dużym skoku, która może znacznie poprawić prędkość liniową urządzeń automatyki, skrócić czas sortowania, montażu i obsługi zadań oraz poprawić ogólną wydajność produkcji linii produkcyjnej.

Przewaga kosztowa: Proces walcowania na zimno i zdolność produkcyjna na dużą skalę sprawiają, że cena produktu wynosi tylko 60% -70% produktów klasy C5, zapewniając jednocześnie podstawową wydajność, skutecznie zmniejszając koszty zakupu elementów automatyki i poprawiając konkurencyjność rynkową produktów.

Zaleta dopasowania dokładności: klasa precyzyjna C7 może w pełni spełnić wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania ogólnego sprzętu automatyki, uniknąć strat precyzyjnych i zapewnić stabilną pracę sprzętu. Jednocześnie ścisła precyzyjna kontrola zmniejsza awaryjność sprzętu i poprawia niezawodność działania.

Zaleta stabilności: wysokiej jakości materiały i rygorystyczny proces obróbki cieplnej zapewniają doskonałą odporność na zużycie i stabilność strukturalną, a także mogą stabilnie wykonywać start-stop o wysokiej częstotliwości i długoterminową ciągłą pracę, zmniejszając częstotliwość i koszty konserwacji.

Zaleta oszczędzania energii: Konstrukcja z dużym wyprzedzeniem zmniejsza liczbę obrotów silnika wymaganych do osiągnięcia tej samej pojemności skokowej, zmniejsza zużycie energii przez silnik i wytwarzanie ciepła, wydłuża żywotność silnika i zmniejsza całkowity koszt eksploatacji sprzętu.

Dlaczego warto wybrać nas

Wybierając precyzyjną dużą śrubę kulową pociągową C7 do automatyki, wybierasz ekonomiczne i niezawodne rozwiązanie ruchu liniowego dla urządzeń automatyki. Mamy bogate doświadczenie w badaniach i rozwoju oraz produkcji śrub kulowych dostosowanych do automatyzacji i mamy oczywiste zalety w zakresie jakości produktu, kontroli kosztów i obsługi posprzedażnej, co może zapewnić wszechstronne wsparcie:

1. Profesjonalne możliwości badawczo-rozwojowe: Posiadamy profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy skupiający się na badaniach i rozwoju komponentów ruchu liniowego do urządzeń automatyki. Zgromadziliśmy bogate doświadczenie w optymalizacji produktów o dużym ołowiu i precyzyjnych produktów C7 i możemy zapewnić spersonalizowane rozwiązania dostosowywania w zależności od rodzaju sprzętu i warunków pracy.

2. Zaawansowane zdolności produkcyjne: Wyposażone w zaawansowany sprzęt do produkcji walcowanej na zimno i precyzyjny sprzęt testujący, może realizować produkcję seryjną śrub kulowych klasy C7 na dużą skalę, zapewniać spójność i stabilność produktu oraz skutecznie kontrolować koszty produkcji.

3. Ścisły system kontroli jakości: Wprowadź pełną kontrolę jakości procesu, od zakupu surowców po wysyłkę produktu, w tym kontrolę surowców, kontrolę procesu i końcowe testy wydajności. 100% kontrola wymiarowa i precyzyjna w celu zapewnienia, że ​​każdy produkt spełnia standardy precyzji C7 i wymagania dotyczące transmisji sprzętu automatyki.

4. Doskonała usługa dostosowywania: Możemy dostosować przewód, długość efektywną, typ nakrętki, moment napięcia wstępnego i poziom ochrony zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami, aby spełnić specjalne wymagania dotyczące przekładni różnych urządzeń automatyki i poprawić stopień dopasowania produktów.

5. Profesjonalna obsługa posprzedażna: Profesjonalny zespół posprzedażny zapewnia całodobową pomoc techniczną, obejmującą wskazówki dotyczące wyboru produktu, instalację i uruchomienie, konserwację usterek i inne usługi, zapewniając terminowe rozwiązywanie problemów związanych z użytkowaniem produktu i ograniczając przestoje sprzętu.

Wartość aplikacji

1. Automatyzacja sortowania logistycznego: Wykorzystywana jest w mechanizmie transmisyjnym robotów do sortowania logistycznego i linii sortujących, aby napędzać ramię sortujące do poruszania się z dużą prędkością, kończyć sortowanie przesyłek ekspresowych, komponentów elektronicznych i innych drobnych towarów, poprawiać wydajność sortowania i dostosowywać się do potrzeb sortowania o wysokiej częstotliwości w branży logistycznej i elektronicznej.

2. Zautomatyzowana linia montażowa: stosowana w układzie przeniesienia napędu zautomatyzowanego sprzętu montażowego, napędzająca ramię montażowe w celu dokładnego i wydajnego montażu małych części, takich jak komponenty elektroniczne i części samochodowe, zapewniając dokładność montażu i poprawiając wydajność montażu.

3. Automatyzacja obsługi ogólnej: stosowana we wspólnym mechanizmie przekładni robotów do obsługi ogólnej, napędzająca ramię robota do szybkiego i stabilnego ruchu, kończącego obsługę towarów w magazynach, warsztatach i innych scenariuszach, poprawiającą wydajność obsługi i zmniejszającą intensywność pracy ręcznej.

4. Sprzęt do automatyzacji pakowania: stosowany w mechanizmie przekładni maszyn pakujących i robotów pakujących, napędzający ramię pakujące do poruszania się z dużą prędkością, kończący pakowanie produktów takich jak żywność, artykuły codziennego użytku i komponenty elektroniczne, poprawiający wydajność pakowania i zmniejszający koszty produkcji.

5. Platforma ogólnego ruchu liniowego: Nadaje się do różnych platform ogólnego ruchu liniowego, takich jak cylindry elektryczne, stoły przesuwne i moduły liniowe, zapewniając wysokowydajne i opłacalne rozwiązania w zakresie ruchu liniowego dla ogólnego sprzętu automatyki.

Często zadawane pytania

P: Czy precyzyjna duża śruba kulowa pociągowa C7 nadaje się do scenariuszy automatyzacji o wysokiej precyzji?

Odp.: Precyzyjna duża śruba kulowa pociągowa C7 do automatyki jest przeznaczona głównie do ogólnego sprzętu automatyki. Jego klasa precyzji C7 (błąd wyprzedzenia ≤0,023 mm/300 mm) może spełnić podstawowe wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania podczas sortowania, montażu, przenoszenia i innych scenariuszy. W przypadku scenariuszy automatyzacji o wysokiej precyzji, takich jak precyzyjne przetwarzanie i precyzyjne testowanie, które wymagają dokładności pozycjonowania na poziomie mikronów, zaleca się wybór precyzyjnych śrub kulowych C5 lub wyższych.

P: Jaka jest żywotność tego produktu przy długotrwałej, ciągłej pracy?

Odp.: W normalnych warunkach pracy (właściwe smarowanie i konserwacja, brak przeciążenia) żywotność produktu może osiągnąć ponad 55 000 godzin. Na konkretną żywotność będzie miała wpływ częstotliwość pracy, wielkość obciążenia i środowisko pracy sprzętu. Regularne smarowanie i konserwacja mogą skutecznie przedłużyć żywotność.

P: Jak wybrać odpowiednią specyfikację przewodu dla różnych urządzeń automatyki?

Odp.: W przypadku sprzętu wymagającego dużej prędkości ruchu (np. sprzętu sortującego) zaleca się wybranie dużego przewodu (60–70 mm), aby zmaksymalizować wydajność ruchu; w przypadku sprzętu, który musi równoważyć prędkość i stabilność (np. sprzęt do obsługi), zaleca się wybranie średniego przewodu (40 mm–50 mm); przy wyborze konieczne jest również dopasowanie prędkości silnika i nośności sprzętu, aby uniknąć przeciążenia.

P: Jaka jest różnica między tym produktem a dużymi śrubami kulowymi pociągowymi klasy C5 do automatyzacji?

Odp.: Podstawowa różnica polega na precyzji i kosztach. Produkty klasy C5 charakteryzują się wyższą precyzją (błąd wyprzedzenia ≤0,015 mm/300 mm) i nadają się do scenariuszy automatyzacji o wysokiej precyzji; w tym produkcie zastosowano klasę precyzji C7, która spełnia podstawowe potrzeby w zakresie pozycjonowania, a koszt jest o 30–40% niższy niż w przypadku produktów klasy C5, co jest bardziej odpowiednie dla ogólnego sprzętu automatyki dążącego do opłacalności.

P: Jakie środki konserwacyjne są potrzebne podczas użytkowania produktu?

Odp.: Regularna konserwacja obejmuje głównie dwa aspekty: po pierwsze, regularnie czyść powierzchnię śruby kulowej w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń oraz sprawdzaj integralność uszczelki pyłoszczelnej; po drugie, co 6-12 miesięcy należy dodawać wysokiej jakości smar plastyczny (w zależności od częstotliwości pracy), aby zmniejszyć tarcie pomiędzy kulką a bieżnią i wydłużyć żywotność. W środowiskach wilgotnych lub zapylonych należy odpowiednio skrócić cykl konserwacji.